關于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應用、人才、服務等多重維度提供一站式服務支撐。
興千田道場教學培訓的宗旨是將LCIA在中國普及開來,2025年,興千田公開課課程的課程進行了重新設計和調整升級。不管從理論到實踐,從基礎到高級,讓整個學習徐徐漸進,讓大家收獲更多,更接地氣,將所學知識能能加貼合企業(yè)實際生產現(xiàn)狀的融入進去。
查看詳情 +此視頻為興千田為某客戶定制同時供給上料物料架。此產品實現(xiàn)了多向同時上料。
2017年2月20日,興千田攜手河北亞大汽車塑料制品有限公司啟動精益變革項目。河北亞大汽車在啟動會上打出“精益路上有困難,困難前面有我們”,“走精益之路,創(chuàng)經(jīng)營輝煌”的標語,向精益之路邁出了“偉大的一步”!
2017年2月18日下午,興千田在新寶城海鮮坊盛大舉辦了2017年度新春酒會,此次酒會主題是“興千田 新起點 心改變”,這是興千田一年當中最大的盛會,各區(qū)域分公司成員也都在這天相聚一堂,歡歌笑舞!
針對全球性金融危機和經(jīng)濟不景氣的情況及新一輪工業(yè)革命的推動,各國都提出了自己的發(fā)展先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略,比如德國在2013年推出了《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略》,美國于2012年發(fā)布了《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》,英國2013年推出了《英國工業(yè)2050戰(zhàn)略》。在中國,也適時提出了《中國制造2025》的國家發(fā)展戰(zhàn)略,并先后出臺了《積極推進“互聯(lián)網(wǎng) ”行動的指導意見》、《深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見》等一系列政策,明確提出以創(chuàng)新驅動、融合發(fā)展為主線,以推進智能制造為主攻方向的中國制造業(yè)轉型升級指導思想。那么具體到企業(yè)實施層面,智能制造究竟該如何推進呢?下面興千田小編為大家講解一下! 一、部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) 目前,自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的設備技術改造路線已經(jīng)得到普遍認同。對于國內制造企業(yè)而言,設備的自動化和數(shù)
此視頻為興千田為某客戶定制大件物料自動補給機構。此產品有三大亮點:1、定點拿取最大化降低員工疲勞度;2、按節(jié)拍上料確保現(xiàn)場5S;3、便于物料追溯、記錄!
關于線棒,對于行業(yè)人士來說,都知根知底了,但對外行認識來說,也是得拍腦袋不知所云了!下面興千田小編為大家簡單介紹下!
如何推進精益管理體系建設?這是一個當代企業(yè)需謹慎對待的問題,政府明確提出要深入推進精益管理,通過“精益管理做除法”,練好降本增效“內功”,推動企業(yè)管理轉型升級,實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。精益管理需要我們在體系建設視野下抓好關鍵、突出重點,扎實推進、力求實效,下面由興千田小編為大家講解下! 一、明確思路是推進精益管理的基礎?! ∷悸窙Q定出路,準確清晰的精益管理思路起著方向性的引領作用,必須與行業(yè)、企業(yè)發(fā)展形勢相結合。首先,應深刻認識到,推進精益管理是行業(yè)應對競爭挑戰(zhàn)的必然選擇,是粗放管理向精細管理轉變的必然要求,是應對銷量下滑、生產成本上升、商業(yè)利潤透支嚴峻形勢的有力舉措。精益管理思路的形成,必須建立在對行業(yè)改革發(fā)展和面臨矛盾問題的深刻認識和把握之上。其次,應牢牢把握住,精益管理的本質是運用價值流的方法,優(yōu)化企
今天興千田小編為大家介紹一下棧板取放系統(tǒng),可能大家對這款LCIA產品比較陌生,這是興千田研發(fā)團隊最新研發(fā)的LCIA作品,一共分為四大部分:分別為物料車、棧板投送車、棧板回收車、棧板周轉平臺。
智能制造已經(jīng)迎來了嶄新的2017年,在此興千田對最近兩年我國的109個智能制造試點示范項目進行了分析,列出了下面九大智能制造新模式。
此視頻為興千田為某客戶定制360°/可升降工作臺。LCIA(低成本智能自動化),又稱簡便自動化。它柔性強、投資小、研發(fā)期短、易維護、品質穩(wěn)定等特點,易于在制造及裝配行業(yè)推廣使用。在工業(yè)強國日本有近30年發(fā)展歷程,包括世界知名企業(yè)豐田、三菱電機、渡邊工業(yè)、DENSO等都在大力推廣使用。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。
詳細了解生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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